樹脂基複合(he)材料纏繞完(wán)成後，必須對(duì)制品進行固(gù)✂️化，使樹脂從(cong)不穩定的流(liú)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tai)。樹脂固化的(de)過程其實是(shi)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yǔ)溫度對制品(pin)固化過程中(zhōng)🌈收縮反應和(hé)熱效應有較(jiao)大影響，這直(zhí)接導緻産品(pǐn)在不同工藝(yì)條件的質量(liàng)及性能上有(yǒu)😘較大差異。因(yīn)此，複合材料(liao)纏繞成型的(de)固㊙️化工藝非(fēi)常重要。

傳統(tǒng)的樹脂基複(fu)合材料纏繞(rào)成型主要分(fèn)爲兩部分，即(ji)㊙️纏繞階🔴段工(gōng)藝與固化階(jie)段工藝。

纏繞(rao)階段完成後(hòu)，制品被放入(rù)固化爐或熱(rè)壓罐中加熱(re)固化成型。該(gāi)固化工藝是(shi)使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化(hua)成型技術，其(qi)原理是制品(pin)按照固化溫(wēn)度與壓🐅力等(deng)參🚶‍♀️數要求被(bèi)加熱加壓：整(zheng)個過程熱能(néng)從制品外表(biao)面向内部傳(chuan)遞，直至滿足(zú)固化要求。該(gai)方法固化時(shi)間較長🙇‍♀️，固化(hua)速度慢，且制(zhi)品内、外升溫(wēn)速度表📐現不(bu)一，容易形成(cheng)溫度梯度。如(rú)果制品厚度(dù)尺寸較大，則(zé)固化過程中(zhōng)，制品内✍️外溫(wēn)差更大，樹脂(zhi)發生固💛化反(fan)應的程度也(ye)不同。因此，固(gu)化溫度、升溫(wen)速率及保溫(wēn)時間等固化(huà)工藝參數的(de)選擇在很大(dà)程🙇‍♀️度上影響(xiǎng)制品固化過(guò)程中殘餘應(yīng)力、制品缺陷(xian)及性能。

 

爲了(le)提高複合材(cai)料纏繞效率(lü)及産品質量(liang)的穩定性，研(yan)究人☀️員通過(guò)改性樹脂，将(jiāng)纖維絲束浸(jìn)膠的過程從(cong)纖維纏繞工(gong)藝中獨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼立出(chū)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yi)保存的複合(hé)材料預浸材(cai)料。其成型工(gōng)藝是對纖維(wei)纏繞技術的(de)延伸，主要面(miàn)向航空發動(dong)機結構及炮(pào)筒等簡形類(lei)結構。該成型(xíng)過程是将預(yu)浸材料預加(jiā)熱并施加張(zhang)力，在預浸材(cái)🈲料繞芯模纏(chán)繞過程中，熔(róng)融狀态的樹(shu)脂在壓輥壓(yā)力的作用下(xià)被緊密壓實(shí)在芯模上。由(you)于預浸材料(liao)在寬度上♻️相(xiàng)對纖維絲束(shu)要寬💃，這也使(shǐ)得纏繞方式(shì)有所改變。對(duì)于寬度較窄(zhai)的預浸料，即(ji)預浸絲🙇🏻束，其(qi)與芯模的⭐尺(chǐ)寸量級💃相對(dui)較大，絲束在(zài)芯模表面可(kě)以采用較大(dà)角度完全貼(tie)合。因此，絲束(shù)預浸帶☎️纏繞(rao)方式可完全(quan)與纖維纏繞(rào)方式🤩相同。對(duì)于更大寬度(dù)的預浸料，即(jí)預浸帶✊，其可(kě)大幅提高生(sheng)産效率。

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