樹(shu)脂基複合材料(liao)纏繞完成後，必(bi)須對制品進行(háng)固化，使樹脂⛹🏻‍♀️從(cong)不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固(gu)體狀态🐆。樹脂固(gu)化✍️的過程其實(shí)是熱量傳遞的(de)過程，熱量的🌈傳(chuan)遞速度與溫度(du)對制☂️品固化過(guo)程中收縮反應(ying)和熱效應有較(jiào)大影響，這直接(jiē)導緻産品在不(bu)同工藝☎️條件的(de)質量及性能上(shang)有較大差異。因(yīn)🐉此，複合材料纏(chán)繞成型的固💔化(huà)工藝非常重要(yao)。

傳統的樹脂基(jī)複合材料纏繞(rao)成型主要分爲(wei)兩部分，即🐆纏繞(rao)階段工藝與固(gù)化階段工藝。

纏(chán)繞階段完成後(hou)，制品被放入固(gù)化爐或熱壓罐(guàn)中加熱固化‼️成(cheng)型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣(guang)泛的熱❓固化💛成(chéng)型技術，其原理(lǐ)是制品按照固(gù)化溫度與壓力(lì)等參數要求被(bei)加熱加壓：整個(gè)過程熱能從制(zhì)品外表面向内(nèi)部傳遞，直至滿(mǎn)足固化要求。該(gāi)方法固🏒化時間(jiān)較長，固化速度(du)慢✍️，且制品内、外(wai)升溫速度表現(xian)不一，容易❓形成(cheng)溫度梯度。如果(guǒ)制品厚度尺👅寸(cun)較⛱️大，則固化⭐過(guò)程中㊙️，制品内💔外(wai)溫差更大，樹脂(zhi)發生固化反應(ying)的程度也不同(tóng)。因此，固化溫度(du)、升溫速率及保(bǎo)溫時間等固化(hua)工藝參數的選(xuan)擇在很大程度(du)上影響制品固(gu)化過程中殘餘(yu)應力、制品缺陷(xiàn)及性能🐆。

爲了提(tí)高複合材料纏(chan)繞效率及産品(pin)質量的穩定性(xìng)，研究人員通過(guò)改性樹脂，将纖(xiān)維絲束浸膠的(de)過程從纖維🚩纏(chan)繞💋工藝中獨立(lì)出來，形成快速(sù)浸膠且容易保(bǎo)存的複合材料(liao)預浸材料。其成(chéng)型工藝是對纖(xiān)維纏繞技術的(de)延伸，主要面向(xiàng)航空發動機結(jié)構及炮筒等簡(jiǎn)形類結構。該成(cheng)型過程是将預(yù)浸材料⛹🏻‍♀️預加熱(rè)并施加張力，在(zài)預浸材料繞芯(xīn)模纏繞過程中(zhōng)，熔融狀态的樹(shù)脂在壓輥壓力(lì)的作用下被緊(jǐn)密壓實在芯模(mo)上。由于👌預浸材(cái)料在寬度上相(xiàng)對纖維絲束要(yào)寬，這也使得纏(chán)繞方式有所改(gai)變。對于寬度較(jiào)窄的預浸料，即(ji)☁️預浸絲束，其與(yǔ)芯模的尺寸量(liàng)級🏃‍♂️相對較大，絲(si)🏃‍♀️束在芯模表面(miàn)🐅可以采用較大(dà)角度完全貼合(hé)。因此，絲束預浸(jin)帶纏繞方式可(ke)完全與纖維💚纏(chán)繞方式相同。對(duì)于更大寬度的(de)預浸料，即預浸(jin)帶，其可大幅提(tí)高🚶生産效率。

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