纖維增強熱塑(su)性複合材料應用(yong)廣泛，可以制得不(bu)同形狀、不♊同功能(neng)的制品，因此其成(cheng)型技術比較豐富(fù)。在成型過程🐪中，不(bu)僅需要考慮熱塑(su)性樹脂的流變特(te)性，也需要考慮增(zēng)強纖維在樹脂☀️基(ji)體中的形态結構(gòu)和排布形式。目前(qian)較爲成熟的成型(xing)技術有注射成型(xíng)、模💃壓成型、直接🔅在(zai)線成型、擠📧出成型(xíng)、拉擠成型、纏繞成(chéng)型、自動鋪放成型(xíng)💔等。

注射成型技術(shù)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xing)複☂️合材料成型技(ji)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增強(qiang)熱塑性複合🔴材料(liào)🏃🏻‍♂️的成型。注射成型(xing)可以實現大批量(liang)複雜形狀制品的(de)一次性成型，産品(pǐn)精度和生産效率(lü)都很高，能耗🈲和制(zhi)造成本較低。但是(shì)注塑制品的尺寸(cun)受到了極大的限(xiàn)制，對模具的質量(liang)也提出了很高的(de)要求。對于纖維增(zēng)🙇‍♀️強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pin)中的纖維長度、纖(xiān)維取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xìng)能的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhu)射成型過程中需(xū)要考慮的關鍵因(yin)素。注射成型工藝(yì)将會使得纖維長(zhang)度顯著降低，這是(shì)因爲纖維在經過(guò)注射成型工藝中(zhong)的✊很多階段時都(dou)會發生的大量斷(duàn)裂。在塑化階段固(gù)體粒料塑化和熔(róng)體輸💋送過程中👈，螺(luo)杆和機筒對纖維(wéi)的機械磨損以及(ji)熔體流動對纖維(wéi)🥰的黏性剪切作用(yong)将使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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