纖(xian)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)應用廣泛，可(kě)以制得不同(tóng)形狀、不同功(gong)能的制品，因(yin)此其成型技(jì)術比較豐富(fù)。在成型過程(cheng)中，不僅需要(yao)考慮熱塑性(xing)樹脂的流變(bian)特性，也需要(yao)☀️考慮增強纖(xian)維⛱️在樹脂♌基(jī)體中的形态(tai)結構和排布(bù)形式。目前較(jiao)爲🚶成熟的成(cheng)型技術有☀️注(zhu)射成型、模壓(yā)成型、直接在(zai)線成型、擠出(chu)成型、拉擠😘成(cheng)型、纏繞成🈲型(xíng)、自動鋪放成(chéng)型等。

注射成(chéng)型技術是應(yīng)用最廣泛的(de)纖維增強熱(re)塑性🌈複合材(cai)料🌍成型技術(shù)，主要用于SFRT、LFRT這(zhe)類非連續纖(xiān)維增強熱塑(sù)性複合材料(liao)的成型。注射(shè)成型可以實(shi)現大批量複(fú)雜形狀制品(pin)的♈一次性成(cheng)型，産㊙️品精度(dù)和生😄産效率(lǜ)都✂️很高，能耗(hao)🚶和制造成本(ben)較低。但是注(zhù)塑制✍️品的尺(chi)寸受😄到了極(ji)大的限制，對(duì)模具的質量(liàng)也提⚽出了很(hen)高的要求。對(duì)于纖維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料而言，最(zuì)終制品中的(de)纖維👣長度、纖(xian)維取向和纖(xian)維分布狀況(kuang)是影響性能(neng)的至關重要(yao)的因🌏素，同時(shí)也是注射成(chéng)型過程中需(xu)要考慮的關(guan)鍵因素。注射(shè)成型工藝将(jiang)會使得纖維(wéi)長度📞顯著降(jiang)低，這是因爲(wèi)纖維在經過(guo)注射🚩成型工(gōng)藝中的很多(duo)階段時都會(huì)發生的大量(liàng)斷裂。在塑化(huà)階段固體粒(lì)料塑化和熔(róng)體輸送過程(cheng)中🍓，螺杆和機(jī)筒對纖維的(de)機械磨損以(yi)及熔🔴體流動(dòng)對纖維☁️的黏(nián)性剪切作用(yong)将使得纖維(wéi)受到🔴嚴重的(de)破壞。

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