熱塑性樹脂(zhī)作爲先進複(fu)合材料的基(ji)體，目前已成(chéng)💋爲纖維增強(qiang)樹脂基複合(he)材料研究的(de)主流。有關熱(rè)塑複合材料(liào)的⛷️制造方法(fǎ)可以利用其(qi)再熔融和再(zai)成型的特點(dian)，可以實現不(bú)同于熱固性(xìng)複合材料的(de)制備和加👣工(gong)方式，特别是(shi)實現修複和(he)連接。

熱塑性(xing)複合材料成(cheng)型工藝有哪(na)些？

1.模壓成型(xíng)

複合材料的(de)模壓成型首(shou)先是将預浸(jin)料在熱壓機(jī)上加熱，使♻️溫(wen)度升至成型(xing)溫度，然後閉(bi)合模具加壓(yā)并保持一💋段(duàn)時間，最後冷(lěng)💯卻脫模。模壓(ya)成型的工藝(yi)參數主👈要包(bāo)括溫度、壓力(li)和時間，這些(xiē)參數與選用(yong)的熱塑性樹(shù)脂類型、最終(zhōng)制品的形狀(zhuang)密切相關。其(qi)主要優點是(shi)設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱(re)效率高，成型(xing)溫度及壓力(lì)調控及時靈(ling)活。

2.自動纖維(wéi)鋪放原位固(gu)化工藝

自動(dong)纖維鋪放原(yuan)位固化工藝(yì)自動纖維鋪(pù)放原位固化(hua)工藝是指複(fú)合材料在一(yi)層一層預成(chéng)型階段🏃‍♂️，引入(rù)相應🐉的固化(huà)源，使最上面(miàn)幾層跟着固(gù)化。它結合預(yu)成型和固化(hua)工藝爲一體(ti)，使零件鋪放(fang)成型的同時(shi)固化💯也會完(wán)成。原位固化(hua)🚶‍♀️工藝能大大(dà)降低複合材(cai)料制造✏️成本(běn)，在尺寸大和(he)厚的複🔞雜形(xíng)狀複合🏃‍♂️材料(liao)零件制造中(zhong)的優勢突出(chu)[]。鋪絲原位固(gu)化工作⛷️原理(lǐ)。

3.真空袋模壓(ya)成型工藝

真(zhēn)空袋模壓成(cheng)型工藝以熱(rè)固性複合材(cai)料熱壓罐🏃‍♂️成(cheng)型爲基礎🏃，一(yī)種新型的适(shì)合于熱塑性(xing)樹脂基複合(he)材料的真空(kōng)袋模壓成型(xing)工藝被開發(fā)，如圖3所示。真(zhēn)空袋模壓成(chéng)型是一種成(cheng)本較低的簡(jian)便成型方法(fa)。預浸料鋪層(céng)放在✊模具上(shàng)後，利用真空(kōng)袋及密封膠(jiao)密封，然後對(duì)預浸料鋪層(ceng)加熱、抽真空(kōng)，預浸料在大(da)氣壓力及溫(wēn)⚽度作用下成(cheng)型🔴，冷卻後脫(tuo)模即可得到(dao)所需形狀的(de)制品句。目❌前(qian)該成型工藝(yì)已廣泛應用(yòng)🌂于航空、航天(tian)器件的制造(zào)。

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