目前，針對(duì)熱塑性複合(he)材料的成型(xíng)方法主要有(you)注射成型、擠(jǐ)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shào)國外使用範(fàn)圍較廣的成(chéng)形技術：自動(dòng)鋪放🌐原🈲位固(gù)化成型、熱壓(yā)成型、增材制(zhi)造成形技術(shù)。

一、 自動鋪放(fang)原位固化成(chéng)型自動鋪放(fang)技術

是國外(wai)研究的熱塑(sù)性複合材料(liao)構件自動化(hua)成型的關鍵(jian)制造技術之(zhi)一，不僅适用(yong)于平面型或(huo)低曲率的👣曲(qu)面型，而且還(hái)可以實現複(fu)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zào)。該技術能夠(gou)将增強纖維(wei)從0（軸向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qi)間的任何位(wèi)置。通過将連(lian)續纖維放置(zhì)在需㊙️要的方(fang)向上以獲得(dé)高質量、高性(xìng)能部🚶‍♀️件的最(zui)佳強👌度和剛(gāng)度。自動鋪放(fàng)适用于尺㊙️寸(cùn)較大、形狀相(xiang)對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成(cheng)型也是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)成型主🏃要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(she)備不同又可(kě)以分爲模😄壓(ya)成型、雙膜成(chéng)型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋(dài)成型。其基本(běn)工藝過程是(shì)先将預浸😄料(liao)裁剪鋪疊後(hou)，放人📱模具中(zhōng)升⭐溫加熱，待(dai)🌐升溫至成型(xíng)溫度後，通過(guò)不同的加壓(ya)設備與模具(ju)對預浸料鋪(pu)層進行加壓(yā)，得到最終滿(mǎn)足形狀要求(qiu)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gāo)，适合自動化(hua)大規模生産(chǎn)，一般生💔産💔一(yi)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yǐ)内，因此工業(yè)界普遍💚看好(hao)，并重點研究(jiu)發展的☎️低成(chéng)本、規模化制(zhi)造技術。

三、 包(bao)覆成型

包覆(fu)成型技術原(yuan)理是首先通(tong)過熱壓技術(shu)完成産品主(zhu)🍉結構📐成🔴形，然(rán)後通過注塑(sù)技術完成加(jia)強筋等結構(gòu)成形。該技術(shù)目前主要難(nán)點是如何處(chù)理好熱🈲壓成(cheng)形與注塑成(cheng)形的界面強(qiáng)度，如何保證(zheng)尺寸精度，通(tōng)過數字模拟(ni)的方法優化(hua)❗工藝，減小因(yīn)爲應力引起(qi)的彎曲變形(xing)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xing)複合材料增(zeng)材制造技術(shù)主要包括短(duǎn)纖維增強熱(re)塑✂️性複合材(cai)料增材制造(zao)與連續纖維(wéi)增強⚽熱塑性(xìng)複合材🔴料增(zeng)材制造。目前(qian)，采用增材制(zhì)造成型的純(chun)PEEK結構，拉伸強(qiang)度在90+5MPa左右🙇🏻，而(ér)經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目(mu)前采用FDM增材(cái)制造工藝💜，拉(la)伸強度已經(jing)達到🚶200MPa以上，彈(dan)性模量達到(dao)20GPa以上完全具(ju)備在次承力(lì)構件中應用(yòng)的條⛹🏻‍♀️件，甚至(zhì)可以取代部(bù)分鋁合金材(cái)料構🔱件，從而(er)減💋輕重量。

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