目前，針對熱(re)塑性複合材料的(de)成型方法主要有(yǒu)注射成型、擠出成(chéng)型、鋪放、熱壓以及(ji)增材制造等。

以下(xià)主要介紹國外使(shǐ)用範圍較廣的成(cheng)形技術：自動🐉鋪放(fàng)🔱原位固化成型、熱(re)壓成型、增材制造(zao)成形技術。

一、 自動(dong)鋪放原位固化成(chéng)型自動鋪放技術(shù)

是國外研究的熱(re)塑性複合材料構(gou)件自動化成型🔱的(de)關鍵制造💛技術之(zhī)一，不僅适用于平(píng)面型或低曲率的(de)曲面型，而且還可(ke)以實現複雜曲面(mian)型的鋪層與制造(zào)🧡。該技術能夠将增(zeng)強纖🐅維從0（軸向）定(ding)向到90（環箍）和其間(jiān)的任何位置。通過(guò)将連續纖維放置(zhì)在需🙇🏻要的方向上(shàng)以獲得高質量、高(gao)性能部件的最佳(jia)強🔱度和剛度。自動(dong)鋪放适用于尺㊙️寸(cùn)較大、形狀相對較(jiao)🔴複雜的零件。

 

 

二、 熱(rè)壓成型

熱壓成型(xing)也是國外研究的(de)熱塑性複合材料(liào)成型主要🌈的方法(fǎ)之一，按照所用的(de)設備不同又可以(yǐ)分爲模⭐壓成型、雙(shuāng)膜成型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋成型(xing)。其基本工藝過程(cheng)是先将預浸料裁(cái)剪🏃🏻‍♂️鋪疊後，放人模(mó)具中升溫加熱，待(dai)升溫至成✏️型溫度(dù)後，通過不同的加(jia)壓設備與模具對(dui)預💃🏻浸料鋪層進👌行(háng)加壓，得到最終滿(man)足形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效率(lǜ)高，适合自動化大(da)規模生産，一般生(shēng)産一個零件的時(shí)間<3min，甚至在1min以内，因(yin)此工業界普遍看(kàn)好，并重點研究發(fa)展的低成本、規模(mo)化制造技術♈。

三、 包(bāo)覆成型

包覆成型(xing)技術原理是首先(xian)通過熱壓技術完(wán)成産品主結構成(cheng)形，然後通過注塑(su)技術完成加強筋(jīn)等🌈結構成形。該技(jì)術目前主要難點(dian)是如何處理好熱(rè)壓成形與注塑成(chéng)形的㊙️界面強度，如(ru)何保證尺寸精度(du)，通過數字模拟的(de)方法優化工藝，減(jian)小因爲應力⭐引起(qi)的彎曲變形。

四、 增(zeng)材制造成型

熱塑(sù)性複合材料增材(cai)制造技術主要包(bao)括短纖維增🈲強熱(re)塑性複合材料增(zēng)材制造與連續纖(xian)維增強⭐熱塑性複(fú)合材料增材制造(zào)。目前，采用增材制(zhi)造成型的純PEEK結構(gòu)，拉伸強度在90+5MPa左右(yòu)，而經過纖維加強(qiang)的PEEK材料目前♈采用(yòng)FDM增材制造工藝🌈，拉(lā)伸強度已經達到(dào)🔴200MPa以上，彈性模量達(dá)到20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件中(zhōng)應用的條☂️件，甚至(zhi)可以取代部分鋁(lü)合金材🏃🏻‍♂️料構件，從(cóng)而減輕重量🤟。

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