先進樹脂基複(fu)合材料的成型(xíng)方法按照纖維(wei)形态分爲短切(qiē)纖維增強樹脂(zhī)成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型(xing)和纖🈲維制品增(zeng)強樹脂成型。早(zao)期先進樹脂基(ji)🌂複合材料成型(xíng)方法主要爲手(shou)糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發(fā)展爲拉擠🥰成型(xing)、模壓🌍成型、纏繞(rào)成型、RTM成型和自(zì)動鋪放成型等(deng)，成型工藝逐漸(jian)趨于數字化、自(zi)動化和高效化(huà)。

增強熱塑性複(fu)合材料與纖維(wéi)增強熱固性複(fú)合材料相比，成(chéng)型難度主要在(zài)于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大。纖維(wéi)增強熱塑性複(fú)合材料成型技(ji)術，主要包括熱(re)壓罐成♉型工藝(yi)、拉擠成型工藝(yi)🌈、模壓成型工藝(yi)、纏繞成型工藝(yi)、樹脂基傳遞模(mó)塑成型工藝和(he)自動鋪放成型(xíng)工藝等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝。

将毛(máo)壞結構用真空(kōng)袋密封在模具(jù)上之後放入熱(re)壓罐中，然後利(lì)用熱壓罐中的(de)高溫壓縮空氣(qi)對毛壞進行加(jia)熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓罐成型(xíng)的工藝流程主(zhǔ)要包括預浸料(liào)制備、裁剪、鋪貼(tiē)和🎯固化。熱壓罐(guan)成型工藝的優(you)點是工藝操作(zuò)和設備簡單，穩(wen)定性🌈高，适用範(fan)圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺點(diǎn)是人工成✔️本大(dà)，生産效率低，勞(láo)動強度高，消耗(hào)資源多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先将樹(shù)脂和添加劑等(deng)混合後放入料(liào)槽中，然後增強(qiáng)材料💔經🔴過料槽(cáo)時将其粘附帶(dai)出，最後将增強(qiang)材料和混合物(wu)一🚶‍♀️起在加熱💛模(mo)具中固化成型(xing)。該工藝可以實(shí)現自動化控制(zhì)，生産效率高，成(cheng)型穩定，适用于(yu)生産各種型材(cái)。而且拉擠成型(xíng)制品的🌂拉伸強(qiang)度🈲和彎曲強度(du)由于該成型🐅工(gōng)藝單向拉伸的(de)特點，相♻️較于其(qi)他成型工藝下(xià)的制品更高。這(zhe)種現象🏃是因爲(wei)單向的材料拉(lā)擠導緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲(wei)預浸料，主要流(liu)程是在金屬模(mo)具中完成的，在(zài)成型過程中需(xu)要施加一定的(de)溫度和🏃壓力，然(ran)後🍉一定時間後(hòu)成型。該工藝的(de)優點主要是成(chéng)型穩定，重複性(xing)好，精度高，生産(chan)效率高，用來制(zhì)備結構複雜的(de)制件，可🍓實現工(gōng)業化、自動化和(he)數字化生産控(kòng)制，并且可以防(fáng)止成型過程中(zhōng)分🙇‍♀️子取向；缺點(dian)是生産成本高(gāo)，模具制備複雜(za)，受模具影響隻(zhī)适用于生産中(zhōng)小型。

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